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一、磁粉檢測(cè)的適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍：磁粉探傷操作規(guī)程是指導(dǎo)磁粉探傷操作的工藝技術(shù)文件。為保證磁粉檢測(cè)結(jié)果的一致性和可靠性，規(guī)范檢測(cè)人員檢測(cè)行為的標(biāo)準(zhǔn)性，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于檢驗(yàn)鋼質(zhì)模鍛件及其加工件表面及近表面的裂紋和其它缺陷。

引用標(biāo)準(zhǔn)：

（1）GB/T15822-1995《磁粉探傷方法》

（2）JB/T6061-1992《焊縫磁粉檢測(cè)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》

二、探傷配置

探傷人員資格：視力在1.0以上不是色盲。具有專業(yè)知識(shí)并取得相應(yīng)的資格證書。

探傷裝置：12平方米暗室，2000～3000 A磁粉探傷機(jī)，125W熒光燈。

磁粉和磁懸液：磁粉:熒光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外線激發(fā)時(shí)呈黃綠色。

磁懸液：磁粉分散用載液為水和煤油。

磁粉和磁懸液的配制：

⑴油磁懸液配制：要求無(wú)味煤油；熒光磁粉； 鍛件毛坯，原則上按3～4克/升配制，因?yàn)殄懠砻孑^為復(fù)雜，磁粉液濃度偏低，對(duì)缺陷的檢驗(yàn)靈敏度相應(yīng)會(huì)降低，成品探傷，油磁懸液則應(yīng)為：1.5～2克/升為宜。

⑵水磁懸液配制：清潔的自來(lái)水；熒光磁粉濃縮液；滲透劑適量。鍛件毛坯按1∶40的比例配制，使用一段時(shí)間后，根據(jù)測(cè)得的濃度，適量添加，直到最佳效果為宜。檢測(cè)濃度的方法: 用測(cè)定管:將充分?jǐn)嚢璧拇欧蹜乙?取100mL裝進(jìn)測(cè)定管,靜置30分左右,待完全沉淀后,讀出磁粉的沉淀量。標(biāo)準(zhǔn)為：熒光磁粉：0.1～0.55mL，鍛件檢測(cè)的濃度為：0.4～0.6mL。

標(biāo)準(zhǔn)樣件：連桿或鍛件,并具有如下兩類缺陷。   

⑴裂紋：磁粉沉積濃密,痕跡清晰可見(jiàn)。

⑵細(xì)小裂紋：磁粉沉積稀薄，痕跡隱約可見(jiàn)。

三、探傷方法

1.探傷準(zhǔn)備工件表面不應(yīng)有油脂、金屬屑、氧化皮、銹斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物質(zhì)存在，保證表面干凈。

2.將配好的磁粉液15升倒入油盤內(nèi)，接通電源后開啟油泵，使泵工作將磁粉液攪拌均勻。

3.接通電源后開啟熒光燈，預(yù)熱5～8分鐘使光源穩(wěn)定。如關(guān)燈后再使用，必須待燈管冷卻后進(jìn)行。

4.接通電源后，根椐工件長(zhǎng)度調(diào)節(jié)移動(dòng)探頭的位置，使兩探頭間的距離比工件長(zhǎng)度短5～10mm，鎖緊移動(dòng)探頭。

5.每天上班時(shí)都應(yīng)將磁粉液攪拌均勻并檢測(cè)磁粉液濃度，為合格時(shí)才能開始工作。