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          標題: 超聲波堆焊層測厚 [打印本頁]

          作者: 煙消ゞ雲散.    時間: 2012-8-24 20:42
          標題: 超聲波堆焊層測厚
          各位老師,誰曉的怎么樣能精確測量堆焊層的厚度?
          作者: luolang1314    時間: 2012-8-24 21:52
          首先要制作標定試塊,找到堆焊層的聲速,然后才能準確測定厚度
          不過,不同堆焊焊材,不同熱處理工藝,聲速是不一樣的,測定的厚度是一個相對值

          作者: 卞昌現    時間: 2012-8-26 15:26
          呵呵,對的。。。
          作者: 煙消ゞ雲散.    時間: 2012-8-27 17:32
          我從堆焊材料的母材面用單直探頭測界面波,根據界面波位置可以確定堆焊層厚度嗎?

          作者: 糟老頭子    時間: 2012-8-27 23:24
          luolang1314 發表于 2012-8-24 21:52
          首先要制作標定試塊,找到堆焊層的聲速,然后才能準確測定厚度
          不過,不同堆焊焊材,不同熱處理工藝,聲速 ...

          我想首先焊材和基材的聲阻抗要相差足夠大,不然很難找到基材與堆焊層的界面回波,測量堆焊厚度就沒辦法用超聲波進行了
          作者: 名水    時間: 2012-8-28 14:24
          精確是要多精確?允許誤差多少?堆焊層本身表面不平整,厚度不一致,測量目的是什么?是不是要作定點測厚來測定腐蝕速率?
          給你一個網上下載的論文做參考,我看了一下,云里霧里,你斟酌一下可行性。

          作者: okwxb    時間: 2012-8-28 17:16
          {:soso_e181:}
          作者: 煙消ゞ雲散.    時間: 2012-8-28 21:25
          謝謝各位老師給提供了這么多知識點!我現在主要是針對化工容器內壁不銹鋼堆焊層的測厚,目的是通過測量保證堆焊層厚度不小于設計厚度,也沒有要求一定要精確到什么程度。通常情況下堆焊層厚度在6mm至10mm左右,起初我用雙晶探頭通過對比試塊探測界面波測量堆焊層厚度,但實際應用時界面波不是很清晰。看似很簡單的一個測厚問題,操作起來受各種因素的影響,很困惑!
          作者: 名水    時間: 2012-8-29 00:09
          本帖最后由 名水 于 2012-8-29 00:11 編輯

          理論公式:堆焊層厚度 = (  儀器測量值/設定聲速值  -  母材厚度值/母材聲速值  )  *  堆焊層聲速
          如果母材厚度知道的話就可以計算出堆焊層的厚度了,
          儀器測量值————由儀器讀取,
          設定聲速值————你自己設的,(按照理論,可以隨便設,當然數值不能太小,不然所取值可能在非線性區間)
          母材厚度值————焊接之前事先測量,如果不知道的話,那就沒轍了
          母材聲速值————通過制作母材階梯試塊,用儀器校準,獲取聲速,取平均值減小誤差
          堆焊層聲速————通過制作焊材階梯試塊,用儀器校準,獲取聲速,取平均值減小誤差

          以上是通過純理論得出的結果,沒有實踐過,可能漏洞百出,我明天有空的話,拿個不銹鋼試塊模擬試試看哈。


          作者: 煙消ゞ雲散.    時間: 2012-8-29 20:15
          名水 發表于 2012-8-28 14:24
          精確是要多精確?允許誤差多少?堆焊層本身表面不平整,厚度不一致,測量目的是什么?是不是要作定點測厚來 ...

          這篇論文我看過了,關于厚度測量法理論上看似精確度挺高的,但我覺的在化工容器不銹鋼堆焊層測厚中也不實用,由于化工容器的筒體、錐體、封頭等在加工過程中會產生變形,導致不同部位基材厚度有所不同(封頭最為明顯),這就導致已知條件中基層厚度δ1變的不確定,所以操作起來有難度。
          作者: 煙消ゞ雲散.    時間: 2012-8-29 20:16
          名水 發表于 2012-8-28 14:24
          精確是要多精確?允許誤差多少?堆焊層本身表面不平整,厚度不一致,測量目的是什么?是不是要作定點測厚來 ...


          這篇論文我看過了,關于厚度測量法理論上看似精確度挺高的,但我覺的在化工容器不銹鋼堆焊層測厚中也不實用,由于化工容器的筒體、錐體、封頭等在加工過程中會產生變形,導致不同部位基材厚度有所不同(封頭最為明顯),這就導致已知條件中基層厚度δ1變的不確定,所以操作起來有難度。

          作者: 煙消ゞ雲散.    時間: 2012-8-29 20:18
          6樓的這篇論文我看過了,關于厚度測量法理論上看似精確度挺高的,但我覺的在化工容器不銹鋼堆焊層測厚中也不實用,由于化工容器的筒體、錐體、封頭等在加工過程中會產生變形,導致不同部位基材厚度有所不同(封頭最為明顯),這就導致已知條件中基層厚度δ1變的不確定,所以操作起來有難度。
          作者: 賀樹春    時間: 2012-8-30 09:47
          1:要制作本體標定試塊,確定堆焊層材料聲速,然后才能準確測定厚度
          2:不同堆焊焊材、不同熱處理工藝、聲速不一樣,測定的厚度是一個相對值。
          3:多對比幾次,酸洗對比。


          作者: 滾燙的小米粥    時間: 2012-8-30 13:41
          做過這方面的實驗,首先對比試塊可以做成梯形試塊,但是測量不銹鋼的聲速如果采用探傷儀測量的話,雙晶探頭波形非常雜亂,測量數據不準確啊,發現聲速沒有什么參考價值,不同厚度聲速差別非常大,只能簡單的參考一下,參照論文里面簡單計算得出(實測總厚度-母材厚度)*0.87(或者0.9),僅供參考
          作者: 丁偉臣    時間: 2012-8-31 11:25
          宏觀剖面最準確!
          作者: zzdmy8    時間: 2012-11-9 22:24
          恩 是的
          作者: 為人民服務    時間: 2012-11-9 23:52
          受教!
          作者: 糟老頭子    時間: 2012-11-12 02:17
          我認為能找到界面回波才能精確測量堆焊層厚度,當然在你知道基體材料的大致厚度也可測量,只是誤差較大





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