日前，上海電氣上海重型機(jī)器廠有限公司研制的新一代核電大鍛件項(xiàng)目正式通過國家級專家組鑒定。該廠研制的高溫氣冷核電堆核電鍛件實(shí)現(xiàn)世界首臺突破；AP1000核電大鍛件在國內(nèi)率先成套。專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目各項(xiàng)研究成果和性能指標(biāo)都達(dá)到國際先進(jìn)水平，有力提升了我國制造業(yè)的技術(shù)水平。
長期以來，國產(chǎn)核電大型鍛件制造瓶頸一直制約我國核電事業(yè)的發(fā)展。由于國內(nèi)工藝、材料研究的相對落后，以及研制費(fèi)用高、周期長和制造難度大等原因，再加上國外對大型鑄鍛件的材料研制和工藝技術(shù)均采取嚴(yán)密的封鎖，國內(nèi)形成了大型鑄鍛件“奇貨可居、有錢難買”的局面。
為攻克核電大鍛件國產(chǎn)化制造技術(shù)難關(guān)，上海重型機(jī)器廠有限公司聯(lián)合上海交通大學(xué)成立課題攻關(guān)組，全面開展核電大鍛件技術(shù)研發(fā)工作。在大型鑄鍛件涉及的材料、工藝、檢測等方面進(jìn)行合作研究，合作雙方聯(lián)合成立“大型鑄鍛件工程技術(shù)中心”、“潘健生院士工作站”，針對重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。成立冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、焊接和計(jì)算機(jī)模擬與仿真等專業(yè)項(xiàng)目組，按具體研究的課題內(nèi)容再分成若干小組，協(xié)同攻克難關(guān)。將“產(chǎn)學(xué)研”落在研制的每個(gè)環(huán)節(jié)。
AP1000壓力容器一體化頂蓋為非堆芯區(qū)形狀最復(fù)雜，制造難度最大的鍛件，該鍛件由過去球形頂蓋和法蘭兩部分單獨(dú)制造改為一體化整體制造，顯著增加了冶煉、鍛造及熱處理的制造難度。該鍛件采用380噸鋼錠，由于為實(shí)心鍛件，對鋼水的純凈度和鋼錠的凝固質(zhì)量提出了更高的要求。上重廠通過精確控制，完成了該大型鋼錠的制造，產(chǎn)品取樣部位成分均勻，有害元素含量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，為鍛件的最終性能提供了保證。
據(jù)了解，上海電氣核電大鍛件項(xiàng)目累計(jì)投入已超過20億元，其中科研投入高達(dá)7億多元。上重廠僅用了兩年就把最大鋼錠重量從原來的130噸提高到460噸，且200～300噸等級鋼錠已實(shí)現(xiàn)批量投產(chǎn)；核電堆內(nèi)構(gòu)件的鍛件已形成批量出產(chǎn)的能力。目前AP1000大鍛件首臺突破，標(biāo)志著我國引進(jìn)第三代核電設(shè)計(jì)技術(shù)后，上海在國內(nèi)率先形成核心裝備成套生產(chǎn)能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛件的世界首臺突破，將為我國自主設(shè)計(jì)、具有第四代特征的核電裝備提供配套。（記者 汪葉舟）
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