超聲波爬波無損檢測工藝

                                                                     

受控編號：UT-01

第一部分：通用要求

一、 適應(yīng)范圍

1、本工藝規(guī)程是按照Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》標準中的相關(guān)要求進行編制的。

2、本工藝規(guī)程僅適用于薄壁管（壁厚小6mm）法蘭對接焊縫的超聲波爬波方法的無損檢測。

二、文件控制

1、Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》。.

2、GB\T9445-2008/ISO9712:2005《無損檢測人員資格鑒定和認證》。
3、GB\T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》。

三、規(guī)范性參考資料和補充材料

1、JB4730-2005《壓力容器無損檢測》第三部分《超聲部分》。

第二部分：人員資格

1、 檢測人員必須持有GB\T9445-2008/ISO9712:2005《無損檢測人員資格鑒定和認證》與其工作相適應(yīng)并通過考核，頒發(fā)相應(yīng)門類無損檢測人員資格證書。

2、 具體的超聲波檢測工作分工要求詳見GB\T9445-2008/ISO9712:2005《無損檢測人員資格鑒定和認證》標準中第6.2、6.3、6.4項的要求，其中一級持證人員應(yīng)在二級或三級人員的指導(dǎo)下進行相應(yīng)的無損檢測方法的探傷操作和記錄。

第三部分：超聲波檢測設(shè)備與器材

1、超聲波檢測設(shè)備：HS600e，東大2800A。

2、 設(shè)備的性能應(yīng)符合Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》標準中3.2.1，3.2.2條款的要求。

3、 探頭：汕頭雙晶爬波探頭，其性能應(yīng)符合和Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》標準中F3.2.3條款要求及系統(tǒng)性能檢查周期應(yīng)符合GB\T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》標準4條表1的要求。

4、 儀器與探頭的其他組合性能必須符合GB\T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》標準中3.3、3.4條款的要求。

5、 試塊L-1,SG-1試塊。試塊要求應(yīng)符合Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》F5條款的規(guī)定。

6、 耦合劑：化學(xué)漿糊

第四部分：被測件

1、 表面準備與檢測時機：檢測在常溫下進行，被檢件必須在外觀檢驗合格后方可進行報檢申請檢測,有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后24h或36h或48h進行檢測，檢測面的要求應(yīng)符合Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》標準中F4.1.4條款得要求。

2、 檢測區(qū)域：焊縫及熱影響區(qū)（熱影響區(qū)最小10mm,最大20mm）,具體檢驗區(qū)域的大小應(yīng)符合GB\T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》標準中6.1條款的 要求。

3、 檢測面：鋼管側(cè)管外壁，法蘭側(cè)內(nèi)壁。

4、 欲檢出的缺陷：裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等。

第五部分：檢測技術(shù)的實施

一、 方法和技術(shù)：①薄壁管檢測爬波法

二、檢測系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：使用儀器-爬波探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定主聲束的覆蓋范圍，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。

三、檢測準備：1.按照Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》標準中F6條款的要求靈敏度繪制爬波探頭的DAC距離波幅曲線。

四、檢測的實施：

①檢測時，超聲波聲束應(yīng)能掃查到整個工件的整個被檢區(qū)域。

探頭的掃查速度不應(yīng)超過50mm/s.

②掃查缺陷:

⑴對焊縫進行掃查（粗探傷），對超過評定線的缺陷顯示做出標

記；

⑵精探傷，對標記部位進行二次掃查，確定深度和水平距離，一

區(qū)的缺陷進行分析估判是否為危害性缺陷。

⑶二區(qū)缺陷進行測長，具體方法詳見Q/GDW384-2009《輸電線路

鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》標準中F10條款。

⑷超過DAC線的缺陷即三區(qū)的缺陷直接判廢。

五、缺陷特性：該焊縫主要為檢測未焊透、裂紋、未熔合、等危害性缺陷，該類缺陷的檢出與檢查的位置、檢測方法、探頭類型有極大的關(guān)系，尤其是未焊透缺陷，制定作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)該注意此類問題。

第六部分：驗收標準

1、按照Q/GDW384-2009《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》F10條款要求進行評定允許與否。

第七部分：檢測后工作

一、 不合格品的處理

1、 超過驗收標準的不合格品必須進行返修；

2、 檢測人員必須在返修件上標記返修缺陷的數(shù)量、位置、指示長度；

3、 返修后的產(chǎn)品按照原來的工藝程序完成檢測，產(chǎn)品經(jīng)過二次復(fù)檢仍然不合格應(yīng)予以報廢或按其他相關(guān)規(guī)定處理。

二、不合格品的標記

1、已列為不合格品需返修的工件應(yīng)有明顯的標記；

2、經(jīng)返修—復(fù)檢仍不合格的工件，要有明確標示或單獨存放。

第八部分：檢測記錄和報告編制

1、 檢測過程應(yīng)作原始記錄，具體內(nèi)容詳見《超聲波檢測原始記錄表》；

2、 記錄必須真實、完整、不得隨意涂改，更改處應(yīng)蓋更改章或當事人簽字；

3、 檢測報告應(yīng)包括：工件名稱；合同編號；編號；探傷方法；探傷部位示意圖；檢測范圍；探傷比例；驗收標準；缺陷情況；返修情況；探傷結(jié)論；檢測人員及審核人員簽字、日期、及技術(shù)資格。

編制：             審核：             批準：                    

資格：             資格：                           

日期：             日期：             日期：