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標題: 大家看看這張TOFD圖，可能是什么缺陷？--解剖結果出來了 [打印本頁]
          

          
作者: jxtjndt    時間: 2012-3-26 09:34
          
標題: 大家看看這張TOFD圖，可能是什么缺陷？--解剖結果出來了
           本帖最后由 jxtjndt 于 2012-3-29 20:00 編輯 
          

          
[attach]2682[/attach]
          
在用1000m3 LPG球罐首次開罐檢驗
          

          設計壓力：1.77MPa
          設計溫度：-19～50℃
          介質：LPG
          內徑：12300mm
          材料：15MnNbR
          壁厚：32mm
          布板方式：混合型，三帶8柱
          
坡口型式如下：
          
[attach]2683[/attach]
          
焊接順序：先焊外部大坡口，清根后再焊內部小坡口。
          
TOFD檢測部位：球罐外表面
          
缺陷所在部位：上極板拼縫
          
手工超聲情況：用K2探頭檢測時，缺陷指示長度的1170mm，深度20.2mm,一側當量為SL+20dB，另一側當量為SL+7dB。
          

          
作者: luolang1314    時間: 2012-3-26 13:25
          
這么長的缺陷，之前拍的底片有何顯示？32mm厚，射線應該能夠發現的呀！手工超聲深度在20.2mm，說明缺陷就在坡口根部位置，一側當量較高，結合TOFD圖譜，未熔合的可能性較大一些，不能排除射線漏檢掉裂紋可能性（裂紋有較大傾角）。
          
作者: 3shui    時間: 2012-3-26 20:54
          
我覺得應該是未焊透，內伴有夾渣。可能是由于坡口角度小，焊絲較粗，導致在第一道焊與第二道焊和坡口間形成了一個狹小的未焊透的地帶。
          
作者: 3shui    時間: 2012-3-26 20:55
          
你們現在有沒有用射線復查，如復查了。能否將底片上傳，。
          
作者: jxtjndt    時間: 2012-3-26 21:35
          
 本帖最后由 jxtjndt 于 2012-3-26 21:39 編輯 
          

          
因球罐內已搭好腳手架，采用源（XXG-3005定向射線機）在內，單壁透照方式（焦距800mm，機頭窗口垂直于焊縫，無傾角),拍片4張，底片上沒有任何缺陷影像顯示（黑度、靈敏度良好）。調來當年安裝公司射線底片審查，也沒發現明顯的缺陷（當年采用Ir-192全景曝光）。
          
作者: luolang1314    時間: 2012-3-27 08:53
          
根據提供的焊縫參數，外面大坡口，里面小坡口，圖示標定的坡口角度是不是不對呀？應該是上面（外表面）的角度大，下面（下表面）角度小！外表面實際坡口角度還有記錄嗎？按照外表面坡口的角度，如果存在坡口未熔合或裂紋的話，垂直透照其傾角為25°左右，可以采用傾斜透照，從手工超聲當量較大的一邊傾斜65°透照試試。未焊透的可能性不大。有可能內表面焊接時清根不徹底，出現根部未熔合。現場碳弧氣爆解剖該未熔合有開裂的可能性。
          
作者: naizhi    時間: 2012-3-27 14:29
          
個人認為未熔合的可能性比加大，應該是斷續未熔合
          
作者: yanchun_zhang    時間: 2012-3-27 16:26
          
感覺采集TOFD圖的時候設置的不好
          
作者: luolang1314    時間: 2012-3-29 08:08
          
手工超聲定位是在焊縫中心，還是在焊縫邊緣呢？這個也對缺陷評定有很大幫助。
          
作者: 丁偉臣    時間: 2012-3-29 11:18
          
可能是鋼板熱影響區母材的分層呀！
          
作者: jxtjndt    時間: 2012-3-29 15:00
          
 本帖最后由 jxtjndt 于 2012-3-29 15:02 編輯 
          

          
[attach]2690[/attach]
          
解剖結果：裂紋
          

          
作者: czl343608193    時間: 2012-4-5 10:51
          
{:soso_e179:}
          
作者: 丁偉臣    時間: 2012-4-5 16:05
          
1米多長的裂紋，容器也沒失效，可見我們的安全系數還是比較高的！
          
但，個人提醒：有時在解剖中，由于殘余應力的存在，在解剖過程中當剩余壁厚不足抗衡時，可能也會產生新的裂紋。故應進一步分析該裂紋截面上的組織及殘余物，來判斷裂紋的產生時機和原因！
          
作者: jxtjndt    時間: 2012-4-5 16:55
          
謝謝丁工的提醒，返修時，在裂紋兩端也打了止裂孔的。但很遺憾，由于種種原因，沒能對該裂紋做進一步的分析。
          
作者: luolang1314    時間: 2012-4-6 12:42
          
具體止裂孔該怎么打？有什么注意的事項沒有？
          

          
作者: ace-redin    時間: 2012-4-7 17:58
          
看圖形，個人認為偏向未熔合，哎，是裂紋，真沒看出來，受教咯
          
作者: Laurence    時間: 2012-4-11 11:31
          
學習了，大有收獲啊！
          
作者: 水中的綠丫    時間: 2012-4-13 09:34
          
學習了。希望能多見識這樣的實例。、
          
作者: 王緒軍    時間: 2012-4-13 21:53
          

          有時在解剖中，由于殘余應力的存在，在解剖過程中當剩余壁厚不足抗衡時，可能也會產生新的裂紋

          
       同感！如果缺陷很長，分段解剖，磨比刨好！
          
作者: 天府花生    時間: 2012-4-14 21:23
          
我是來學習的，很好的學習材料啊，謝謝樓主了
          

          
作者: KOKO2345    時間: 2012-5-4 18:43
          
回不回呢，考慮再三，還是不回了吧。
          
作者: qdgt    時間: 2012-5-9 19:15
          
是坡口未熔合的可能性大些，缺陷傾斜角度與破口相近，自身高度并不大，所以射線檢不出，超聲檢測是兩側結果會有不同，
          
作者: hanglg    時間: 2012-5-9 20:19
          
很好的學習圖譜了！
          
作者: ghost    時間: 2012-10-8 20:10
          
學習了{:soso_e181:}
          
作者: niatlp    時間: 2012-11-27 17:43
          
學習一下
          
作者: 107659109    時間: 2012-12-3 08:14
          
{:soso_e179:}
          
作者: 丁偉臣    時間: 2012-12-4 20:30
          
{:soso_e100:}
          
作者: 百事可樂    時間: 2013-4-2 16:53
          
看來我評判對了{:soso_e113:}
          
作者: ff99998888    時間: 2013-4-17 17:20
          
1、要有A掃描圖像對照分析就好；
          
2、靈敏度設置是否合理;
          
作者: 小兵    時間: 2013-4-27 08:40
          
{:soso_e160:}
          
作者: 假面    時間: 2013-4-27 16:16
          
{:soso_e100:}
          
作者: ff99998888    時間: 2013-5-6 09:26
          
{:soso_e114:}
          
作者: wdabll    時間: 2013-5-8 13:38
          
學習了！
          
作者: maw    時間: 2013-5-10 16:45
          
未熔合的可能性較大！
          
作者: volcano    時間: 2013-5-16 16:14
          
學習了{:soso_e102:}
          
作者: 動物兇猛    時間: 2013-5-31 15:24
          
首先這張圖的增益加得太高了，以至于讓人感覺檢測出了很大很長的缺陷；其次看破口形式可知TOFD圖像中的缺陷應該是在根部位置，應該屬于從一側清根填焊時沒有清理干凈，所以個人認為是一些小的夾渣氣孔的信號。至于這缺陷影響會多大，俺就不知道了。
          
作者: 楊會敏    時間: 2013-6-3 16:59
          
不錯，如此細微的裂紋
          
作者: ccbq    時間: 2013-6-10 13:07
          
  這個缺陷不小了，如果兩種超聲的結果不一致，怎么處理？
          
作者: wjjxuey    時間: 2013-6-13 16:32
          
關鍵沒有提供A超缺陷定位的信息，未熔命和裂紋產生的位置及波型通常還是有區別的。。。定性是一個綜合的過程。。。
          

          
剛開始我從TOFD圖上也認為是斷續的未熔合。。。。
          
作者: 小小羅    時間: 2013-6-14 13:57
          
根部未焊透！常規超聲深度也一致的，根
          
作者: ninoll    時間: 2013-7-2 14:43
          
擦！這個應該是腐蝕。
          
作者: zhangxd22    時間: 2013-7-15 10:28
          
學習中，很有借鑒意義。
          
作者: 0點__太陽    時間: 2013-10-23 08:38
          
表示。。。。。。。
          
作者: 德德    時間: 2013-10-29 18:18
          
{:soso_e163:}{:soso_e181:}
          
作者: 最愛狙擊    時間: 2013-11-2 08:57
          
新手什么都看不出來
          
作者: 為人民服務    時間: 2013-11-18 00:12
          

          丁偉臣 發表于 2012-3-29 11:18
          
可能是鋼板熱影響區母材的分層呀！

          
丁前輩請教下TOFD掃查熱影響區分層的圖譜大概長成什么樣子呢？
          

          
上次去現場做一個177.8厚的對接焊縫，掃查的圖譜是下面這樣的，用常規超聲檢測之后發現熱影響區存在一道比較長的缺陷，但是用TOFD掃查出來的結果設這樣的，感覺雜波太多。這個問題是熱影響區缺陷影響的呢還是掃查錯誤導致的呢？
          
[attach]7693[/attach]
          

          

          

          
作者: zhaojiuyuan    時間: 2013-11-19 23:20
          
真的是很好的學習圖譜
          

          
作者: 高飛    時間: 2013-12-11 14:55
          
個人認為是未融合的可能性大，然后未融合在厚度方向上很薄，所以底片上沒有明顯的對比度，但是超聲波很靈敏對于未融合來說。
          
作者: 覆雨劍    時間: 2013-12-24 16:06
          
學習下。。。
          
作者: maixiang    時間: 2014-4-4 15:29
          
是裂紋嗎？
          

          
作者: 探傷人    時間: 2014-4-4 22:59
          
真心學習了·
          
作者: 岳雷    時間: 2014-4-26 09:06
          
母材鋼板成分偏析，固體夾雜物
          
作者: /xin乾程似錦    時間: 2014-4-29 09:02
          
很好的學習圖譜！！！
          
作者: asd2003    時間: 2014-7-17 18:39
          
樓主下次應該附帶A掃描的圖，這樣更好些
          
作者: gybsky    時間: 2014-9-15 12:41
          
能提供當時的射線檢測圖片么？？？？
          
作者: panyin64    時間: 2014-10-5 11:36
          
查看下母材？熱影響區母材。。有可能 是母材問題，按照4730母材合格，但是TOFD 圖像很不好
          
作者: 明明w    時間: 2014-11-23 18:59
          
真是學習了
          
作者: 可惡的逆風    時間: 2014-11-26 18:20
          
可能是我沒解剖過，感覺后面給的解剖圖片不是焊縫內部
          
作者: renvance    時間: 2014-12-13 17:34
          
學習了，是在用檢驗還是新安裝的？
          
作者: 曾浩峰    時間: 2014-12-14 08:41
          
謝謝分享！
          
作者: 曾浩峰    時間: 2014-12-14 08:41
          
謝謝分享！
          
作者: luobo    時間: 2014-12-23 19:55
          
謝謝圖譜分享，結合今天老師上課剛講的知識，猜的是邊緣未熔合，沒想到是這么長的裂紋。
          
作者: 假面    時間: 2014-12-30 00:32
          
不錯的圖譜       
          
作者: 蕭北雁    時間: 2015-2-13 16:07
          
樓主您好，我想引用一下您的這張圖片，但是不知道您寫在哪個文章里了
          
作者: npw    時間: 2015-8-7 12:56
          
我們現場碰到這樣問題，很多，在內側表面不同厚度上出現，42板球罐，X坡口，出現在內側15mm,12mm,8mm,6mm等部位。但平行掃查沒看出木材缺陷，焊縫爆掉也沒發現，返修后有的消失有的仍存在，現在急需解決，有高手幫忙解答一下，留個地址把圖譜發給大家
          
作者: 笑笑學探傷    時間: 2015-8-18 17:54
          
T型焊縫怎么用TOFD檢測？
          
作者: ff99998888    時間: 2015-9-9 15:17
          
未熔合那有那么長的，要焊那么長的太難！！！
          
作者: ff99998888    時間: 2015-11-20 17:02
          
看來射線對裂紋檢測靈敏度太低，還是要多用超時超聲和TOFD
          
作者: 花生    時間: 2015-11-25 23:16
          
建議檢測下母材，可能是母材內部缺陷，這種情況，我在球罐檢驗中遇到過，母材的問題
          
作者: 果GUO    時間: 2015-12-29 11:28
          
學習了
          
作者: 江湖笑    時間: 2016-5-26 19:50
          
嗯，很好的例子。
          
作者: ysw0625    時間: 2016-6-2 20:47
          
這個還真沒往裂紋上想！
          
作者: zouhaixin    時間: 2016-8-1 09:54
          
新人學習了
          
作者: csh1234xa    時間: 2017-5-16 16:35
          
感覺像是未熔合，又不太像，結果是裂紋，學習了，謝謝！！！
          

          
作者: 張日康    時間: 2017-7-7 17:29
          

          luolang1314 發表于 2012-3-26 13:25
          
這么長的缺陷，之前拍的底片有何顯示？32mm厚，射線應該能夠發現的呀！手工超聲深度在20.2mm，說明缺陷就在 ...

          
是呀，拍片應該可以發現的呀
          

          
作者: 張日康    時間: 2017-7-7 17:29
          

          yanchun_zhang 發表于 2012-3-27 16:26
          
感覺采集TOFD圖的時候設置的不好

          
感覺增益有點高了
          

          
作者: gzmlp    時間: 2017-7-8 23:35
          
學習了！
          

          
作者: 假面    時間: 2017-12-6 16:53
          
有相關設備參數設置嗎？圖譜上下端點相位關系好像不明顯。有圖譜的設置參數麻煩發上來一起研究研究。
          
作者: pc007    時間: 2017-12-13 12:35
          
焊接電流過大，組織顆粒過大。你這個圖增益是不是太高了
          
作者: 司先生    時間: 2017-12-13 17:17
          
學習了。好的案例，值得收藏
          
作者: yyy1233    時間: 2017-12-18 09:52
          

          
作者: 賣燒烤    時間: 2018-5-11 15:04
          
把圖片展開，很像裂紋
          

          





          

          

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