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標題: 焊縫UT瑣記:建議標準取消對掃查面粗糙度的要求 [打印本頁]
          

          
作者: 梁金昆    時間: 2012-3-4 06:24
          
標題: 焊縫UT瑣記:建議標準取消對掃查面粗糙度的要求
           本帖最后由 梁金昆 于 2012-3-4 06:30 編輯 
          

          

          1 建議
                JB/T4730.3第5.1.4.1b)規定:
                探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測表面應平整，便于探頭掃查，其表面粗糙度Ra應小于或等于6.3μm，一般應進行打磨。
               我建議將第5.1.4的“檢測面”改為“掃查面”，這樣，與JB/T4730.10就統一了，而且建議上面文字做如下修改:
               掃查面應平整，便于探頭移動。探頭移動區妨礙檢驗時，應進行處理，一般應進行打磨。
          2.我的理由
                去年6月16日寫過一篇《關于UT掃查面粗糙度的四點意見》的日志，似乎已經講了一些理由。我認為掃查面的探頭移動區主要是在鋼板或管子表面(粗糙度大約為6.3-12.5μm)，而對鋼板或管子這些材料進行UT時，并未對其表面粗糙度提出要求。我認為，打磨的主要目的是:清理飛濺，氧化皮，處理不平整。因此，也沒必要再對掃查面提出粗糙度的要求。
                ASME V (2007版)第4章焊縫超聲波檢驗方法T-471.5表面制備規定:
                當母材或焊縫表面妨礙檢驗時，母材或焊縫應進行處理以滿足可能的檢驗。
                以上，當否？望溝通！
          
作者: ZGP    時間: 2012-3-4 10:16
          
{:soso_e181:}
          
作者: xcb526    時間: 2012-3-4 12:22
          
嚴謹！
          
作者: xcb526    時間: 2012-3-4 12:23
          
{:soso_e181:}
          
作者: 丁偉臣    時間: 2012-3-4 15:48
          
 本帖最后由 丁偉臣 于 2012-3-4 15:48 編輯 
          

          
由于不同的檢測要求因而有不同的表面耦合要求，比如鑄件的總體粗糙度較大、鍛件的粗加工也很難達到標準的高要求、同時焊縫的情況更復雜，有點是在用檢測，有的是制造過程檢測，如此規定 “探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測表面應平整，便于探頭掃查，其表面粗糙度Ra應小于或等于6.3μm，一般應進行打磨?！保瑹o法確保執行。
          
相反，由于此規定形同虛設，慢慢得不到檢測人員的重視。。。。，接著忽視。。。。接受沒人關心。
          

          
作者: 滾燙的小米粥    時間: 2012-3-5 12:52
          
很對，真正關心的應該是能不能探傷，至于到底是6.3或者其他的意義不太大，而且很多的企業不具備精加工的能力，很多加工件粗車后就能使用了，所以像梁老這樣說就算符合標準的嚴謹性，同時也方便探傷工閱讀操作了。
          
作者: liuhonghui    時間: 2012-4-7 15:26
          
 本帖最后由 liuhonghui 于 2012-4-7 15:31 編輯 
          

          
好像磁粉，滲透與超聲部分對表面粗糙度的規定也不完全一致，還有要求12.5μm的。學習ASME可能比較好吧，特別是對管子對接焊縫試塊，試塊的材料從產品的的余料上割取，試塊干脆叫calibration block，校準試塊。校準試塊也可以帶著堆焊層，與產品保持一致。
          
作者: weisuo21    時間: 2012-4-9 16:03
          
檢測面的光潔度確實對檢測結果又較大影響。
          
作者: czl343608193    時間: 2012-4-16 22:08
          
{:soso_e181:}
          
作者: 丁偉臣    時間: 2012-4-17 08:51
          
檢測面的粗糙程度不應由標準給出具體的要求，而應根據實際情形，作為檢測最重要的部位交由檢測單位進行控制，落到實處！
          
培訓過程中應強調該項內容，不應進行一次性規定，否則------學員如此考試、工作如此進行，而道理。。。。
          
再次說明了，培訓在授證體系中的重要性！
          
作者: qdgt    時間: 2012-4-22 08:47
          
探測面的粗糙度給出具體的數值，的確不太符合實際的工作情況，而實際上有很多單位在檢測時，在制產品的探測面都是相對干凈的，原材料可以直接檢測 ，焊接件如在母材區域有飛濺或裝配時的焊疤的話，也早在外觀檢驗前去掉了，故可以檢測，但總不能在檢測前再去檢查一下粗糙度夠不夠6.3，是不是太麻煩了，再說有多少無損檢人員懂得如何去檢查粗糙度呢，我想只要能保證探頭平滑的在檢測面上掃差就行了，僅此拙見，不知當否。
          
作者: 手心裏的溫柔    時間: 2012-4-23 15:27
          
{:soso_e100:}學習了
          
作者: Endlesslove    時間: 2012-8-17 08:38
          
{:soso_e163:}
          
作者: 空凝0248    時間: 2012-8-31 12:37
          
    在實際檢測時很難按標準上說的去執行，往往我們在實際操作時都是按實際情況在做，梁老師的建議很有意義?。。?！
          
作者: jacy.wong    時間: 2012-9-23 23:42
          
母材有一層薄薄的車間底漆的話，可以不去除嗎？
          
作者: 瑞雪豐年    時間: 2012-9-25 11:43
          
支持取消表面光潔度規定！母材表面油漆如果很光滑可以不去除。
          

          
作者: 名水    時間: 2012-9-26 01:02
          
說真的，從來沒理睬過這條規定，都是看著感覺能光滑移動就行，不過規定畢竟是規定，如果不定量的話，就會造成每個人都有自己的標準，你說夠了，我說不夠，個人看法。
          
作者: 112371856    時間: 2012-12-2 15:33
          
我認為梁工提的這個問題太好了，如果我們要嚴格按照標準來執行的話，很多情況下粗糙度是達不到要求的，但是可以進行UT檢驗，此時問題就出來了，是否嚴格按照標準要求粗糙度來執行呢？所以我贊同梁工的建議。
          
作者: 爽歪歪    時間: 2012-12-2 22:28
          
JB/T4730.3第5.1.4.1b)規定:
          
      探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測表面應平整，便于探頭掃查，其表面粗糙度Ra應小于或等于6.3μm，一般應進行打磨。
          
這個一定要保留?。?br />

          
我遇到這們的事情：有一個工件焊縫的母材已是銹斑斑。我去做UT。探測面太差。反射波有時有，有時無。
          

          
我拿標準的領導論理。領導才肯拋光后做UT檢測。
          

          
如果標準沒寫這句，誰會聽？？？
          

          
希望樓主探傷的一線員工想想。為弱勢群體想想。
          
作者: 梁金昆    時間: 2012-12-6 11:26
          
 本帖最后由 梁金昆 于 2012-12-6 11:28 編輯 
          

          

          取消粗糙度要求，和不打磨是兩回事;一般應該打磨，但打磨后，不必非測粗糙度啊。請再看帖子原文。
          
作者: 華麗麗冒險    時間: 2013-3-25 11:19
          
看看看看看看看看
          
作者: 德德    時間: 2013-12-31 17:53
          
哈哈。各位探傷的同仁。不知道你們做了沒有在試塊上一收一發的藕合差多少DB.一般的工件上差多少DB,粗糙的工件上差多少DB,從試驗中可以得到結論的。
          
作者: 德德    時間: 2013-12-31 17:53
          
哈哈。各位探傷的同仁。不知道你們做了沒有在試塊上一收一發的藕合差多少DB.一般的工件上差多少DB,粗糙的工件上差多少DB,從試驗中可以得到結論的。
          
作者: nde7225030    時間: 2014-1-14 12:38
          
規定是死的，人是活的，問題是如何正確執行規定，以保證檢測質量和結果的準確性。
          
作者: 梁金昆    時間: 2014-1-16 15:43
          
上面壇友們發表了很好的意見，供標準編寫者參考吧！




          

          

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