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    管道元件系指連接或裝配成管道系統的各種零部件的總稱，包括管道組成件和管道支承件。管道元件的應用范圍極廣，除在壓力管道上應用外，還應用在鍋爐、壓力容器等設備上。由于管道元件的安全監察工作、檢驗工作較鍋爐、壓力容器起步較晚，加上其設計、制造、安裝、改造、維修、監督等方面的標準、規范不齊及管道元件在使用中不斷出現事故，如2009年浦東新區小洋山LNG管道用法蘭爆裂事故、2007年5月安徽液氨閥門材料用灰口鑄鐵引發泄露事故等等。我國從2006年1月起實施管道元件中埋弧焊鋼管及聚乙烯管監檢工作、2007年6月起對“電站鍋爐用壓力管道元件”實施制造監檢。2007年8月起在閥門制造企業較為集中的上海市、浙江省、河南省、遼寧省開展閥門試監檢。試監檢閥門的范圍為：公稱壓力大于6．3MPa或使用溫度大于425℃的電站閥門、石油石化行業用閥門以及液氨介質閥門。現將4年的試監檢的做法和體會與同行交流。

1  管道元件監檢工作的必要性

    管道元件產品的種類繁多，僅閥門就有十幾種，同一種閥門在不同的制造單位其制造質量相差較大，結果是使用壽命相差很大。近年來由于制造質量問題而發生的事故屢有發生，加上隨著各行各業的迅速發展對壓力管道中管道元件的制造質量的要求在逐步提高，特別是近年來進口管道元件的不斷涌入，其質量優劣相差也很大。上述各種原因給壓力管道、鍋爐、壓力容器的監管帶來很大的挑戰。為此，管道元件制造監檢越來越顯示其重要性，為達到國內外管道元件在國內使用時質量控制從同一起跑線上開始，管道元件的制造質量從源頭得以有效控制，符合《特種設備安全監察條例))關于壓力管道元件的制造過程，監檢的要求。

2  開展管道元件監檢工作的流程

    從2006年開展管道元件監檢的產品類型涉及閥門、聚乙烯管、元件組合裝置(此為制造單位應用戶的要求而提出的委托)。上海市監檢通用總流程為：監檢前由制造單位向市局提出監檢申請，市局根據監檢產品的品種、級別、數量及相關情況，授權相應監檢機構，監檢前由監檢機構與制造單位簽署監檢協議，監檢機構根據監檢的產品編制監檢大綱或細則，并報總局備案，然后進行管道元件監檢。

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